SLM (Selective Laser Melting) печать - это один из методов аддитивного производства, при котором используется система зеркал и мощный лазер для плавления на рабочей зоне закрытой камеры металлического порошка толщиной слоя в 20-60 мкм.
Процесс SLM печати начинается с создания персональной 3D-модели объекта (электронный файл в формате STL), которая разбивается на тонкие слои. Затем лазерный луч сканирует каждый слой, плавя металлический порошок в соответствии с геометрией слоя. После сканирования и сплавления лучом лазера каждого слоя, платформа опускается на небольшую величину и покрывается новым слоем порошка, толщина которого не превышает заданное значение. Таким образом, объект постепенно строится из данных слоев.
Современные SLM 3d-принтеры отличаются широким диапазоном мощности лазерного излучения и размеров зон построения (в нашем случае доступны варианты мощности 300 вт, 500 вт и 1000 вт, диаметры зон построения 92 мм, 150 мм и 317 мм и высоты 100 мм, 150 мм, 350 мм), позволяют тонко регулировать толщину слоя порошка, отлично работают в связке с 3D-сканером, имеют оптические фильтры на дверце камеры печати, позволяющие наблюдать за процессом работы лазера и построением объекта.
SLM печать имеет ряд преимуществ. Первое, лазер позволяет создавать сложные геометрические формы, которые трудно или невозможно получить с использованием традиционных промышленных методов. Второе, сплавление лазером обеспечивает высокую скорость, точность и повторяемость на производстве. Третье, SLM печать позволяет использовать широкий спектр металлических порошков, включая титан, алюминий, нержавеющую сталь и другие сплавы. Четвёртое, SLM технология позволяет создавать точные копии деталей, модели которых получены с помощью систем 3Д сканирования.
Технология находит применение в создании прототипов, деталей механизмов, запасных частей оборудования, инструментов, а также для производства конечных изделий.