Шаг 5. 3D Печать

На сегодня в наших 3D-принтерах стандартного модельного ряда для изготовления изделий из металлов и их сплавов используются лазеры 300 и 500 Вт. Можно заказать установку лазеров мощностью до 1кВт.

Эта энергия может быть сконцентрирована в пятно диаметром меньше 1/2 части среза человеческого волоса (0,039 мм).

Звучит страшновато, однако мы, как производители 3D-принтеров, предусмотрели исключительную безопасность оператора:

1. Лазерное излучение может быть направлено только лишь на поверхность рабочей зоны. Другое не предусмотрено конструкцией сканирующего устройства.
2. Для дополнительного обеспечения безопасности дверца камеры печати имеет "лазерное защитное окно". Материал, используемый для его изготовления, обладает свойством поглощения лазерного излучения. С помощью данного окошка оператор без риска для здоровья может наблюдать за тем, как работает лазер, и происходит создание новых объектов.
3. Принтер блокирует дверцу перед тем, как начинает печатать, поэтому открыть ее во время процесса изготовления металлического изделия невозможно.

За всё время нашей работы не зафиксировано ни одного случая травматизма на производстве, связанного с использованием нашей продукции. Это главное подтверждение её безопасности.

Безопасность – один из плюсов аддитивных технологий. Особенно в сравнении с большинством промышленных методов механической обработки металла: например, фрезерными и токарно-слесарными работами, которые пока остаются наиболее травмоопасными!

Когда говорят о 3D-печати пластиком, упоминается такое понятие как межслойная адгезия.
При 3Д-печати металлом по технологии SLM некорректно рассуждать о слоистой внутренней структуре, так как внутри напечатанной металлической детали слоёв нет.

Частицы металлического порошка (Например: алюминий, нержавеющая сталь, титан и т.д.) в области построения объекта проходят через жидкую фазу и сплавляются (в отличие от технологии SLS - селективного лазерного спекания). Никого связующего вещества при этом не используется.

При этом лазер проплавляет несколько "слоев" детали, при каждой своей проходке. Именно этот процесс делает возможным изготовление полностью монолитной детали.

Испытания на разрыв печатных образцов вдоль и поперёк слоёв печати демонстрируют разные показатели, но эти показатели выше, чем у литых деталей, в которых слоёв нет изначально. Почему так? Различия прочности главным образом можно объяснить структурой кристаллической решетки и расположением зерен металла.

Если говорить о пористости металла, который печатают SLM 3Д-принтеры, то ее процент составляет до 0,5%. То есть микропоры практически отсутствуют.

В основе этого свойства лежит высокая насыпная плотность металлического порошка, который является сырьем для 3Д-печати, а также высокая мощность используемого лазера, позволяющая проводить сплав через жидкую фазу.

Готовые изделия, напечатанные с использованием технологии SLM, превосходят по характеристикам литье и прокат, и находятся примерно на одном уровне с поковкой. Они используются в различных отраслях промышленности в т.ч. ответственных - аэрокосмической, химической и т.д.

Мы проводили различные испытания напечатанных деталей, включая: статическое растяжение, разрыв и твердость по Роквеллу (HRC).
Предлагаем ознакомиться некоторыми из них в соответствующем разделе: https://addtechno.ru/testing

Также повлиять на свойства металла можно при помощи последующей термообработки. Например, отпуск в печи.

Скорость печати наших принтеров варьируется от 10 до 90 кубических сантиметров в час!
Мы поможем подобрать оптимальную модификацию SLM и режимы печати для эффективного решения ваших персональных задач.

Скорость, с которой осуществляется 3D-печать, зависит от:
- Толщины нанесения порошка на рабочую область.
- Количества и мощности лазеров.
- Количества поддержек и плотности изделия (отношения пустот к заполнениям).
- Ориентации и формы модели - низкие и широкие детали печатаются быстрее высоких деталей того же объёма. Так как для их печати требуется меньше слоёв, соответственно ракель должен будет сделать меньше проходок.
- Заполняемости платформы - размещая на платформе вместо одной детали, несколько, вы можете ускорить процесс 3D-печати.

Мы в свою очередь обеспечили высокую производительность установок на этапе разработки:
- Быстрый сканатор, направляющий лазерный луч
- Точные ШВП и энкодеры обеспечивают повышенное качество печати и позволяют увеличить толщину слоя порошка, который наносится на рабочую зону
- Очень простой и быстрый запуск печати благодаря оптимизации программного обеспечения и интуитивно понятной архитектуре интерфейса.
- Существует возможность установки дополнительных лазеров и лазеров повышенной мощности, что имеет самое прямое влияние на скорость печати.

Поскольку 3Д-принтер это установка с ЧПУ (числовым программным управлением), быстрота его работы не зависит от скорости работы оператора в отличие от классических методов, где для повышения объема производства зачастую необходимо повышать количество человеко-часов практически прямо пропорционально.

В пользу изготовления на SLM установках говорят такие характеристики деталей как:

1. Сложная геометрия.
2. Сложная внутренняя структура с большим количеством элементов.
3. Бионические и другие обтекаемые формы.
4. Детали используемые в качестве прототипов.
5. Детали с каналами (сопла, форсунки, турбинные лопатки и т.д.).
6. Изделия из труднообрабатываемых материалов (титан, некоторые марки нержавеющей стали, никелевые сплавы по типу Инконель и т.д.)

Хотите узнать подробности, заказать наше оборудование или оставить заявку на услугу 3Д-печати металлом в нашем ЦАТ?

Свяжитесь с нами любым удобным способом: при помощи звонка по телефону, письма на e-mail или в мессенджер.
Или закажите звонок с обратной связью, заполнив форму: