Результаты испытаний

Да, мы можем в аккредитованных лабораториях провести для вас испытания напечатанных образцов на:

• Прочность при растяжении
• Временное сопротивление
• Предел текучести
• Относительное удлинение
• Относительное сужение
• Твердость по Бринеллю (вдавливанием в поверхность стального шарика)
• Твердость по Виккерсу (метод измерения твердости металлов и других материалов вдавливанием алмазной пирамиды правильной четырехгранной формы)
• Твердость по Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца алмазного наконечника в форме конуса)
• Анализ химического состава

Мы можем организовать для вас узкоспециализированные тестирования деталей и изделий, такие как:

1. Гидравлические испытания. Позволяют оценить максимальные рабочие давления, прочность соединений, герметичность системы, проходимость каналов и другие параметры изделия.
2. Испытания на износ. Например, тестирование на истирание, абразивный износ и т.д.
3. Термические испытания. Проводятся для анализа поведения деталей при высоких и низких температурах. Обычно включают ряд процессов: нагрев, охлаждение, циклические изменения температуры и т.д.
4. Коррозионные испытания. Служат для оценки коррозионной стойкости деталей. Метод является особенно актуальным в случае изготовления изделий, использование которых осуществляется в условиях, сопровождающихся химическими или электрохимическими реакциями.
5. Вибрационные испытания: позволяют оценить способность детали выдерживать вибрации, как статические, так и динамические. Процесс тестирования может включать в себя испытания на усталость, резонанс, стойкость к вибрации и т.д.
6. Дефектоскопия с помощью ультразвука или рентгена

Детали, напечатанные на 3D-принтере по технологии SLM, обладают очень высокими характеристиками качества по нескольким причинам:

1. Однородность материала. В процессе SLM 3D-печати частицы металлического порошка полностью плавятся и затвердевают, поэтому обеспечивается более однородная структура материала. В то время как при промышленных методах (литье или прокате) часто могут образовываться дефекты или неравномерности в структуре, что не лучшим образом отражается на прочности и качестве деталей.

2. Мелкозернистость. SLM 3D-печать позволяет получить детали с мелкозернистой структурой. Не новость, что от размера металлического зерна зависит прочность изделия.
Время жизни сварочной ванны при плавлении металла лазером, очень короткое, это позволяет создавать детали с правильной внутренней структурой.

3. Материалы высокой прочности. Технология SLM дает возможность использовать специальные высоколегированные металлические материалы в виде порошка. Главное их преимущество в том, что компоненты сплавов, из которых сделаны эти порошки, задают особые механические свойства, такие как прочность, жаропрочность, химическая стойкость и т.д. Поскольку для эффективной работы в некоторых отраслях промышленности нужны изделия именно с такими параметрами, использование этих материалов становится серьёзным аргументом в пользу 3Д-печати.

В обсуждениях классической, пластиковой 3D-печати, упоминается такое понятие, как межслойная адгезия.
Это понятие не применимо к 3D-печати металлом по технологии SLM.
Каждый новый слой металлического порошка в процессе обработки лазерным излучением в области построения объекта проходит через жидкую фазу расплава.
Помимо этого, лазер каждый раз проплавляет несколько слоев изделия. В результате получается полностью монолитная деталь.

Тестирование на разрыв печатных образцов вдоль и поперек слоев печати показывает разные значения. Но оба значения превышают нормативные табличные данные.

Почему так происходит?
Различия в прочности можно объяснить структурой кристаллической решетки, ориентацией зерен металла и внутренними напряжениями, которые отличаются в разных плоскостях.

Хотите узнать подробности, заказать наше оборудование или оставить заявку на услугу 3Д-печати металлом в нашем ЦАТ?

Свяжитесь с нами любым удобным способом: при помощи звонка по телефону, письма на e-mail или в мессенджер.
Или закажите звонок с обратной связью, заполнив форму: