Контакты
RU
язык:
RU
Контакты
Шаг 6. Постобработка
Как происходит конечная обработка детали?
Классическая обработка
изделий напечатанных на
SLM установке
Постобработку можно провести как штучно - вручную, так и на больших производствах - массово, используя профессиональное оборудование.
Постобработка делится на несколько этапов:
1. Снятие напряжений. В процессе выращивания в изделиях появляются внутренние напряжения. Чтобы их снять, проводят термическую обработку.
2. Спиливание детали с подложки на которой она печаталась. При небольших объёмах производства деталей, это делают обычной ножовкой по металлу. Но есть и более производительные, совершенные способы, например ленточная пила или электроэрозионный станок.
3. Удаление поддержек. Это легко, так как поддержки пустотелые и имеют очень тонкие стенки. Мы убираем основную часть поддержек вручную кусачками. Следы от поддержек удаляются бормашиной. Но, если форма детали позволяет, поддержки можно удалить при помощи токарного или фрезерного станка, не оставив следов и сэкономив время.
4. Финальная обработка поверхности. В основном применяется для того, чтобы получить более гладкую поверхность. Самый простой способ – продолжить обработку бормашиной установив специальные насадки для финальной обработки. Но, в зависимости от навыков специалиста, ресурсов и конфигурации деталей, можно применять: пескоструй, галтовочную обработку, электрохимическую и ручную полировку
Постобработка делится на несколько этапов:
1. Снятие напряжений. В процессе выращивания в изделиях появляются внутренние напряжения. Чтобы их снять, проводят термическую обработку.
2. Спиливание детали с подложки на которой она печаталась. При небольших объёмах производства деталей, это делают обычной ножовкой по металлу. Но есть и более производительные, совершенные способы, например ленточная пила или электроэрозионный станок.
3. Удаление поддержек. Это легко, так как поддержки пустотелые и имеют очень тонкие стенки. Мы убираем основную часть поддержек вручную кусачками. Следы от поддержек удаляются бормашиной. Но, если форма детали позволяет, поддержки можно удалить при помощи токарного или фрезерного станка, не оставив следов и сэкономив время.
4. Финальная обработка поверхности. В основном применяется для того, чтобы получить более гладкую поверхность. Самый простой способ – продолжить обработку бормашиной установив специальные насадки для финальной обработки. Но, в зависимости от навыков специалиста, ресурсов и конфигурации деталей, можно применять: пескоструй, галтовочную обработку, электрохимическую и ручную полировку
Художественная обработка дизайнерских и ювелирных изделий
Когда дело доходит до искусства, обычной зачистки недостаточно. Требуется более художественный облик изделия. Его мы можем добиться разными способами:
1. Полировка бормашиной со специальными насадками. Помимо полной, может проводиться частичная полировка выступающих частей рельефа изделия. Круто выглядит контраст гладких частей с шероховатостями.
2. Оксидирование. Это процесс при котором металл покрывается оксидной плёнкой разных цветов. Таким образом можно окрасить металл в золотой, голубой, синий, фиолетовый, сиреневый цвета. Оксидная плёнка появляется после нагрева изделия или при помощи электрического тока пропускаемого через изделие в среде электролита.
3. Травление металлических изделий. Травление позволяет без механической обработки получить гладкую поверхность. Особенно актуально для сложных изделий генеративного дизайна, которые сложно обработать вручную. Процесс травления заключается в обработке металла кислотами для управляемого удаления поверхностного слоя.
1. Полировка бормашиной со специальными насадками. Помимо полной, может проводиться частичная полировка выступающих частей рельефа изделия. Круто выглядит контраст гладких частей с шероховатостями.
2. Оксидирование. Это процесс при котором металл покрывается оксидной плёнкой разных цветов. Таким образом можно окрасить металл в золотой, голубой, синий, фиолетовый, сиреневый цвета. Оксидная плёнка появляется после нагрева изделия или при помощи электрического тока пропускаемого через изделие в среде электролита.
3. Травление металлических изделий. Травление позволяет без механической обработки получить гладкую поверхность. Особенно актуально для сложных изделий генеративного дизайна, которые сложно обработать вручную. Процесс травления заключается в обработке металла кислотами для управляемого удаления поверхностного слоя.
Отправьте запрос и узнайте больше о наших SLM 3D принтерах
У вас появились вопросы по принтерам или контрактной печати? Наши компетентные специалисты оперативно ответят вам
Часто задаваемые вопросы
Если возникает такая потребность, детали, напечатанные с помощью принтера на основе SLM технологии, могут подвергаться всем методам термической обработки:
Криогенная обработка – обработка металла путем его охлаждения до очень низких температур (ниже нуля градусов Цельсия), что приводит к улучшению механических свойств и долговечности материала.
- Отпуск – нагрев закаленной стали до температур ниже фазовых превращений с последующим охлаждением.
- Отжиг – заключается в нагреве металла до температур выше фазового превращения с последующей выдержкой и, затем медленным охлаждением сплава вместе с печью.
- Закалка – быстрое охлаждение нагретого металла, что приводит к повышению его твердости и прочности.
- Старение – термическая обработка используется после закалки, чтобы дополнительно повысить твердость и прочность металла. Видов такого процесса бывает несколько, в зависимости от типа сплава.
- Нормализация – данная технология схожа с отжигом. Отличие заключается в способе охлаждения заготовки. Пока происходит охлаждение, деталь находится не в печи, как в первом случае, а на воздухе.
Криогенная обработка – обработка металла путем его охлаждения до очень низких температур (ниже нуля градусов Цельсия), что приводит к улучшению механических свойств и долговечности материала.
Нет, есть случаи, когда постобработка не требуется либо проводится минимальная постобработка. Обычно это происходит, когда требования к поверхности детали низкие, либо если деталь печаталась в режиме высокой точности и порошок на зону построения насыпался минимальным слоем. Такая деталь будет гладкой на ощупь без обработки.
Примером детали, которая практически не обрабатывается, является циклонный фильтр наших 3D-принтеров. Он оптимизирован таким способом, что при его печати необходимо использовать минимум поддержек, а небольшая шероховатость поверхности не мешает ему эффективно работать. Поэтому наш циклонный фильтр практически не требует обработки.
Примером детали, которая практически не обрабатывается, является циклонный фильтр наших 3D-принтеров. Он оптимизирован таким способом, что при его печати необходимо использовать минимум поддержек, а небольшая шероховатость поверхности не мешает ему эффективно работать. Поэтому наш циклонный фильтр практически не требует обработки.
Да, такая услуга возможна. Мы можем поставить любое сопутствующее оборудование для работы, в рамках комплексного оснащения вашего производства, включая:
1. Оборудование для термической обработки: печи, нагреватели, горелки, камеры охлаждения и т.д.
2. Оборудование для механической обработки: фрезерные, токарные, электроэрозионные, лентопильные, шлифовальные станки, станки с ЧПУ, пескоструйные и галтовочные установки и т.д.
3. Оборудование для химической и электрохимической обработки: гальванические ванны, электрохимические полировальные станки и т.д.
4. Контрольно-измерительное оборудование: сканеры, тепловизоры, термостаты, спектрометры и т.д.
5. Расходные материалы, которые часто используются: фрезы, резцы, шлифовальные круги, кислоты, электроды, аноды, катоды и т.д.
1. Оборудование для термической обработки: печи, нагреватели, горелки, камеры охлаждения и т.д.
2. Оборудование для механической обработки: фрезерные, токарные, электроэрозионные, лентопильные, шлифовальные станки, станки с ЧПУ, пескоструйные и галтовочные установки и т.д.
3. Оборудование для химической и электрохимической обработки: гальванические ванны, электрохимические полировальные станки и т.д.
4. Контрольно-измерительное оборудование: сканеры, тепловизоры, термостаты, спектрометры и т.д.
5. Расходные материалы, которые часто используются: фрезы, резцы, шлифовальные круги, кислоты, электроды, аноды, катоды и т.д.
Да, способы минимизировать постобработку детали, напечатанной на 3D-принтере по технологии SLM (Selective Laser Melting, или селективное лазерное сплавление) есть:
1. Применение оптимальной ориентации. От угла наклона и поворота детали относительно платформы зависит количество требуемых поддержек и качество поверхности детали в разных точках.
2. Оптимизация модели. Проектирование в аддитивной парадигме и оптимизация геометрии детали перед печатью может значительно снизить необходимость постобработки. Главное, избегать нависающих (под углом менее 45 градусов) плоскостей и выбирать наиболее подходящие радиусы скругления.
3. Использование оптимальных параметров и настроек печати. Правильно настроенные параметры печати, такие как скорость работы лазера, температура, размер пятна, мощность лазера и толщина слоя порошка, могут значительно улучшить качество готовой детали.
4. Грамотное применение поддержек. Использование минимально необходимого количества поддержек может сильно сократить время на постобработку. Применение поддержек "с запасом" или специальных упрочненных поддержек, которые трудно удаляются, уместно в редких случаях, чтобы избежать термических деформаций при остывании детали, имеющей располагающую к ним геометрию.
5. Изменение подхода к постобработке. Вместо ручной обработки бормашиной или фрезеровки в некоторых случаях можно применить другие методы: пескоструйную обработку, галтовку или химическую обработку поверхности.
6. Применение более технологичного оборудования. Например, срезать деталь с платформы можно ножовкой по металлу, а можно на электроэрозионном станке. Качество поверхности будет выгодно отличаться в сторону электроэрозии.
1. Применение оптимальной ориентации. От угла наклона и поворота детали относительно платформы зависит количество требуемых поддержек и качество поверхности детали в разных точках.
2. Оптимизация модели. Проектирование в аддитивной парадигме и оптимизация геометрии детали перед печатью может значительно снизить необходимость постобработки. Главное, избегать нависающих (под углом менее 45 градусов) плоскостей и выбирать наиболее подходящие радиусы скругления.
3. Использование оптимальных параметров и настроек печати. Правильно настроенные параметры печати, такие как скорость работы лазера, температура, размер пятна, мощность лазера и толщина слоя порошка, могут значительно улучшить качество готовой детали.
4. Грамотное применение поддержек. Использование минимально необходимого количества поддержек может сильно сократить время на постобработку. Применение поддержек "с запасом" или специальных упрочненных поддержек, которые трудно удаляются, уместно в редких случаях, чтобы избежать термических деформаций при остывании детали, имеющей располагающую к ним геометрию.
5. Изменение подхода к постобработке. Вместо ручной обработки бормашиной или фрезеровки в некоторых случаях можно применить другие методы: пескоструйную обработку, галтовку или химическую обработку поверхности.
6. Применение более технологичного оборудования. Например, срезать деталь с платформы можно ножовкой по металлу, а можно на электроэрозионном станке. Качество поверхности будет выгодно отличаться в сторону электроэрозии.
Хотите узнать подробности, заказать наше оборудование или оставить заявку на услугу 3Д-печати металлом в нашем ЦАТ?
Свяжитесь с нами любым удобным способом: при помощи звонка по телефону, письма на e-mail или в мессенджер.
Или закажите звонок с обратной связью, заполнив форму:
Свяжитесь с нами любым удобным способом: при помощи звонка по телефону, письма на e-mail или в мессенджер.
Или закажите звонок с обратной связью, заполнив форму:
Наши специалисты :
- Ответят на вопросы, относящиеся к технологии SLM и работе наших 3Д-принтеров печатающих металлом.
- Сориентируют в теме организации аддитивного цеха, предложат проект внедрения аддитивных технологий на вашем производстве в рамках интегратора АТ.
- Расскажут чем 3D-печать по SLM технологии отличается от FDM, SLS, DMLS (direct metal laser sintering), Binder jetting, EBM и других технологий 3D-печати.
- Презентуют линейку ассортимента, и отправят коммерческое предложение с расчетом стоимости наших SLM установок.
- Расскажут об условиях поставки, специальных предложениях, доступны ли на данный момент акции, как осуществляется оплата и доставка товара.
- Дадут список поставщиков, у которых можно купить МПК и другие расходные материалы, и компоненты для 3Д-печати металлом.
- По запросу отправят фото и видео материалы, отзывы клиентов.
- Рассчитают стоимость услуг печати деталей на мощностях нашего ЦАТ. Для расчета цены обычно требуется 3Д-модель, либо чертеж.