Детали на заказ.
Контрактное производство

Рентабельнее печатать из металла детали и изделия высокой сложности. Каждый дополнительный процесс в производственной цепочке при изготовлении на оборудовании субтрактивным (фрезерование, точение, сборка, сварка, шлифовка и т.д.) методом, повышает цену изделия.

А при изготовлении аддитивным методом, сложная внутренняя структура, большое кол-во элементов, тонкие каналы, перфорации, фаски, армирования, усложняющие классическую обработку, являются преимуществом, зачастую ускоряющим процесс печати!

3d принтер справится с деталью высокой сложности быстрее, чем с печатью обычного кубика, без ущерба для качества и точности воспроизведения модели. А экономическая выгода при продаже сложных и выполненных по персональному заказу деталей, намного выше.

А вот печатать металлом мясистые изделия простой формы, наоборот, менее выгодно, так как времени на проходку каждого слоя металлического порошка уходит много. Убавлением материала такая задача решается быстрее и проще.

Но и в данных ситуациях бывают свои нюансы, например, если вам нужно изготовить деталь из редкого дорогого материала, вы можете не найти заготовки нужного размера или столкнуться с ситуацией, когда можно заказать только цельную заготовку, в несколько раз больше нужного вам объема.

В этом случае с большей эффективностью может быть использован SLM принтер для печати металлом, ведь иногда, поиск и закупка заготовки могут оказаться самыми проблематичными и затратными этапами. Также, в случае с габаритными заготовками, нужно принимать во внимание высокую стоимость услуги доставки.

Да, технология селективного лазерного плавления позволяет производить серии изделий и деталей. Самой большой серией, которую мы брали в работу рамках услуги контрактной 3Д-печати, были металлические корпуса, несколько тысяч штук.

Серийное производство на 3Д-принтере по металлу имеет свои плюсы. Например, 100% повторяемость деталей. После настройки режима печати вы не получите брака, детали из принтера в процессе работы будут выходить абсолютно идентичными по качеству и геометрии.

На данный момент самая маленькая зона построения у 3DLAM Mini - 92мм в диаметре и 100мм в высоту, а самая большая зона построения у 3DLAM Maxi - 317мм в диаметре и 350мм в высоту. Также есть модификация 3DLAM Maxi с высотой зоны построения 400мм.

Мы не стоим на месте и разрабатываем новые установки. Одно из главных направлений работы – создание установки с самой большой зоной построения среди оборудования для печати металлом работающего по технологии SLM, и производимого в России.

Виды металлического порошка, отработанные нами на большом количестве деталей:

- Нержавеющая сталь - 316L, 12Х18Н10Т и аналоги
- Жаропрочные сплавы - Inconel 718, ЭП648 и аналоги
- Химически стойкие сплавы, в основном на никелевой основе Inconel 904L
- Сплавы Кобальт-Хрома - КХ28
- Титан марок ВТ6, ВТ1
- Сплавы на основе алюминия RS-333 (РС-333); RS-553 (РС-553)

Под вашу заявку можно организовать печать любым доступным на рынке порошком для SLM печати металлом, в том числе:

- Алюминий скандий содержащий
- Бронза
- Драгоценные металлы
- Инструментальные стали
- Вольфрам 99% (тугоплавкий)

А в особых случаях разработать на заказ металлопорошковую композицию.

Чтобы вы могли оценить скорость печати SLM установок, приведем несколько примеров:

15 минут – самая быстрая печать металлом, печатали совсем маленькую детальку.

2 часа – полная платформа маленьких деталей на установке 3DLAM Mini.

36 часов – самая долгая наша печать за всё время! Печатали полную платформу высоких деталей на 3DLAM Maxi.

Но даже самая долгая печать металлом в 36 часов сэкономила кучу времени заказчику, ведь производство классическим методом мелкой партии крупных деталей заняло бы недели!

Использование 3D-печати металлических изделий по технологии селективного лазерного сплавления (SLM) в производстве имеет следующие преимущества по сравнению с другими классическими технологиями:

1. Сложные геометрические формы: печать металлом позволяет создавать сложные формы и структуры, которые трудно или невозможно воспроизвести традиционными методами.

2. Минимизация отходов: SLM 3Д-принтер потребляет только необходимое количество материала, что сокращает отходы по сравнению с традиционными методами, где полезный материал может быть потерян в процессе обработки.

3. Сокращение времени и затрат на разработку: При помощи программного обеспечения для 3D моделирования и управления печатью разработка и подготовка к производству может быть быстрее и экономически эффективнее.

4. Отсутствие необходимости в инструментах и прессах: При использовании печати металлом не требуется создание сложных инструментов и установка специализированных пресс-форм для каждой детали.

5. Персонализация: SLM печать позволяет создавать индивидуальные и уникальные изделия, при этом, не выпадая за грань рентабельности.

6. Меньше риски простоя: Благодаря простоте устройства и небольшому количеству подвижных частей, оборудование для 3D-печати по SLM технологии очень надёжно.

7. Быстрая подготовка к производству: SLM печать позволяет переходить от идеи к физическому объекту в значительно более короткие сроки, так как не требуется создание дополнительных инструментов или пресс-форм, настройка большого количества станков и процессов, пропускаются за ненадобностью некоторые части процесса, такие как, например, сборка.

8. Возможность быстрого прототипирования и итеративного проектирования: С помощью 3D-печати можно быстро создавать прототипы и тестировать различные идеи и варианты конструкции.

9. Снижение стоимости изготовления небольших партий: В случае небольших партий изготовление традиционными методами может быть дорого и затратно. SLM печать позволяет снизить стоимость и обеспечить гибкость в производстве.

10. Легкое и быстрое внесение изменений в дизайн: В случае необходимости изменений в дизайне изделия, с использованием 3D-печати такие изменения могут быть внесены с минимальными затратами на подготовку производства.

11. Снижение необходимости в страховом запасе: Вместо доставки и хранения большого количества готовых деталей на складе, можно применять 3D-принтер для постоянной печати деталей по мере их необходимости, что снижает затраты на содержание страхового запаса, инвентаризацию и содержание складских помещений.

12. Объединение нескольких компонентов в одну деталь: SLM печать позволяет создавать сложные изделия слой за слоем. Вы можете объединить в одну деталь множество компонентов на этапе проектирования, в то время как в классическом методе потребовалась бы сборка из нескольких отдельных частей или даже десятков частей.

13. Возможность создания легких и оптимизированных конструкций: SLM печать позволяет создавать детали с оптимизированной внутренней структурой, что уменьшает вес без потери прочности изделий.

14. Быстрое внедрение на рынок: 3D-печать дает возможность быстро развернуть производство и выпускать на рынок новые продукты или изменять существующие в соответствии с требованиями клиентов или рынка.

15. Минимизация использования энергии и ресурсов, экологичность: В процессе SLM печати металлический порошок используется в необходимом количестве, что снижает потребление энергии и ресурсов в сравнении с традиционными методами.

Вы можете оставить заявку на сайте и приехать к нам в офис или на производство.
Чтобы договориться о встрече, свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

На производстве в Санкт-Петербурге вы сможете увидеть наши установки в процессе работы и оценить огромное количество напечатанных деталей и образцов.

Если вы находитесь в другом городе и желаете встретиться, увидеть процесс печати, изучить образцы деталей, этот вопрос также решаем.

Довольно часто мы принимаем участие в выставках по всей России и СНГ. Самые крупные выставки по металлообработке проходят в Москве, Екатеринбурге, Казани, Хабаровске и Астане.

Если у вас нет возможности встретиться очно, мы можем поделиться кейсами наиболее близкими к вашей задаче, прислать фото деталей, сертификаты испытаний.

Хотите узнать подробности, заказать наше оборудование или оставить заявку на услугу 3Д-печати металлом в нашем ЦАТ?

Свяжитесь с нами любым удобным способом: при помощи звонка по телефону, письма на e-mail или в мессенджер.
Или закажите звонок с обратной связью, заполнив форму: